采用鋁合金模板體系進(jìn)行混凝土施工,構(gòu)件在垂直度、平整度等實(shí)測(cè)質(zhì)量上有著明顯的優(yōu)勢(shì),但同時(shí),也容易發(fā)生麻面氣泡及拆模時(shí)受損等影響混凝土成型質(zhì)量的問題。其中,混凝土表面氣泡和墻腳爛根是最常見的兩大通病。
針對(duì)影響混凝土成型質(zhì)量的這兩大通病,鄭州一建集團(tuán)某工程項(xiàng)目部運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法,按照人、機(jī)、料、方、環(huán)等方面進(jìn)行原因分析,得出末端影響因素:培訓(xùn)不到位、混凝土配比不合理、模板清理不到位、模板脫模劑問題、樓面不平整、模板構(gòu)造問題、雨水影響、混凝土澆筑方式不當(dāng)、測(cè)量?jī)x器未校正;又結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況,確定了四個(gè)主要原因:①混凝土配合比不合理、②模板清理不到位、③模板脫模劑問題、④模板構(gòu)造不合理,對(duì)癥下藥采取措施,達(dá)到鋁合金模板施工后免粉刷的效果。
對(duì)策:通過商混站實(shí)驗(yàn)室適配確定混凝土配合比設(shè)計(jì),確保澆筑過程中不產(chǎn)生離析導(dǎo)致墻角爛根。此外尚需添加引氣劑,減少麻面氣泡保證混凝土成型質(zhì)量。
效果:現(xiàn)場(chǎng)墻面出現(xiàn)氣泡麻面的現(xiàn)象明顯減少,施工后混凝土構(gòu)件觀感質(zhì)量得到了明顯提升。
對(duì)策:為模板工班組配備鋼鏟,拆模后專人檢查模板,督促工人及時(shí)鏟除模板上殘留混凝土,保證后續(xù)施工拆模后混凝土觀感質(zhì)量。
效果:經(jīng)過仔細(xì)清理過鋁模板施工后墻面出現(xiàn)麻面的現(xiàn)象明顯減少,施工后混凝土觀感質(zhì)量得到較大改善。
對(duì)策:采用油性脫模劑,保證混凝土不產(chǎn)生氣泡麻面等影響觀感質(zhì)量。
效果:拆模后證實(shí),混凝土表面麻面現(xiàn)象較之前大大改觀,方法行之有效。
對(duì)策:采取可靠加固方式,約束側(cè)模變形。同時(shí)執(zhí)行檢查驗(yàn)收及專人看模制度。
效果:經(jīng)過優(yōu)化改進(jìn)后模板施工的混凝土基本不存在墻腳爛根現(xiàn)象,整體觀感質(zhì)量較好。